Замки KFV для нестандартных дверей

Обычную дверь с замком KFV изготовить и установить несложно — есть инструкции по сборке, монтажные руководства. Проблем не возникает даже у новичков. Но бывают ситуации, когда не обойтись без чертежей и участия регионального представителя SIEGENIA, который помогает подобрать комплектацию — например, когда есть особые условия по покраске.

Вот с какой задачей столкнулись эксперты на практике:

  1. В загородном доме нужно было установить сразу 5 дверей из ПВХ с многозапорными замками.
  2. Две двери были стандартной высоты — до 2400 мм. А еще три — крупногабаритные, выше 2800 мм, и к ним обычные многозапорные замки не подходили.
  3. Одна из высоких дверей была штульповой — нужно было подобрать удлинители для замка и штульпового привода.
  4. Профиль на всех дверях красили в черный цвет — нужно было учесть повышенный нагрев и предотвратить температурные деформации.

Оконный эксперт Евгений Куприй рассказал, как производили и устанавливали двери для этого дома.

Время чтения — 7 минут.

На обычные двери выбрали замки AS 2750, на высокие — BS 2600 с удлинителями

Чертеж из руководства по изготовлению дверей из профиля Rehau

Максимальная длина AS 2750 для высоких дверей — 2400 мм, поэтому его нельзя применять для створок высотой 2810 мм. Решили установить замок KFV BS 2600 с удлинителем.

В работе помог региональный представитель SIEGENIA. Вместе мы нашли подходящие модификации замков и ответных планок для конкретной профильной системы. Обычно у профилей ПВХ — 35 дорнмасс, а мы использовали 45, чтобы ручка была по центру. К каждому комплекту подбирали удлинитель, и в итоге нашли решение, с которым смогли зафиксировать створку на расстоянии 280 мм от верхнего края. Это в допустимых пределах, которые устанавливает производитель профиля.

На высокую штульповую дверь подобрали удлинитель штульпа

В штульповых дверях обычно используем привод BS 80 со скрытым рычагом управления. С ним открывать и закрывать пассивную створку проще: нажимаешь на кнопку — выдвигается рычаг. Он связан тягами с обоими шпингалетами — если покрутить, они выходят из паза или прячутся обратно.

Когда вторая створка закрыта, рычаг стоит заподлицо с поверхностью штульпового привода

Удлинитель замка выбрали как у остальных дверей — с крюком и штырем. Штульп нарастили так, что отверстия сошлись с дополнительным замком, а верхний шпингалет работал корректно, как в цельной системе.

Заранее все начертили и отфрезеровали еще до покраски

Все профили нужно было покрасить в черный цвет. Обычно на профиль ставят замок, а ответные части ставят на раму уже по месту, без предварительной разметки. Но если профиль идет под покраску, лучше сначала выполнить фрезеровку и сварить конструкцию, чтобы на готовой створке не было видно швов и чтобы не повредить поверхность на станках.

Для таких задач самое правильное решение — сделать чертеж с полным разрезом двери с размещением приводов, штульпов, запорных элементов, шпингалетов, крепежных элементов. И уже к этому чертежу привязываться, когда производишь дверь.

Мы так и сделали: все начертили, перенесли разметку на детали и отфрезеровали. Важна точность — на готовой конструкции мы не смогли бы сделать переносы фрезеровки. Поэтому отрисовали все точки для сверления, учли торцевые колпачки и другие мелочи.

Без ошибок не обошлось. В пороге двери использовался автоматический элемент, который прижимает уплотнительный контур. А в фурнитуре — шпингалет, который должен точно входить в интегрированную в порог ответную планку. Сначала не учли разницу в размере порога, но вовремя заметили ошибку, из-за которой вся фурнитура сдвинулась вверх на 2,5 см. Скорректировали чертежи, иначе пришлось бы все переделывать.

Собрали конструкции со специальными усилителями

ПВХ в темных оттенках сильнее нагревается. Это нужно учитывать при изготовлении любых конструкций. Вот решения, которые мы использовали, чтобы избежать температурных деформаций:

  • Фрезеровки и дренажи для отвода теплого воздуха. Вентиляция помогает отвести температуру изнутри.
  • Усиленное армирование. В таких конструкциях используем армирование толщиной не меньше 2,5 мм с замкнутым сечением. Это придает профилю дополнительную жесткость.
  • Закладные элементы в углах. Это специальные усилители, которые соединяются стяжными болтами. Такое соединение фиксирует угол — армирование не расходится, и геометрия створки получается более устойчивой.

Мы резали металл под углом 45°, затем ставили закладной элемент и стягивали углы шпильками. Такие элементы редко кто использует, хотя эта рекомендация есть у производителей профильных систем. Работа трудоемкая: нужно сварить профиль, затем по специальному шаблону просверлить отверстия, установить болты. Оконные заводы стараются избегать таких операций. Но если использовать в армировании тонкий непроваренный металл, со временем начинаются проблемы с геометрией створки.

Установили все без проблем — заказчик доволен

Объект расположен в Новороссийске. Заказчик не разрешил фотографировать — так часто бывает в домах премиум-класса, которые строят для себя.

Важно было сделать так, чтобы заказчик был доволен качеством. И мы справились:

  • За 20 дней изготовили конструкции. Подобрали комплектацию. Выбрали ответные планки и удлинители, подготовили чертежи для фрезеровки, все согласовали, распилили профили под нужный размер, сделали фрезеровку, сварили и покрасили створки. При этом зафиксировали армирующий профиль закладными элементами, чтобы повысить жесткость конструкции.
  • За 2 дня установили двери на объекте.

Итого за 22 дня все было готово. Двери устанавливали в 2021 году — и за 2 года не было ни одной жалобы от заказчика. На регулировку тоже не ездили: все работает в штатном режиме. Дверь большая, профиль черный, но ничего не повело и не деформировалось.

Я часто беру сложные объекты, на них специализируюсь. Люблю работать с фурнитурой SIEGENIA, потому что есть решения и для самых простых, и для нестандартных задач. Когда надо изготовить сложное остекление или дверь, у меня спрашивают, можно ли это реализовать технически. Если можно — я показываю варианты. Если переработчик не работает с такими решениями — могу выехать на производство и помочь все правильно изготовить и собрать.

Эксперт статьи

Евгений Куприй,
компания «Оконный Эксперт»

Комментарии

Читайте также:

Обложка блог

MosBuild-2023: ситуация на оконном рынке и перспективы

«В условиях стагнации рынка важно искать точки роста, а они есть», — Глава Представительства SIEGENIA Олег Ардатовский об итогах выставки MosBuild-2023, текущей ситуации в отрасли и перспективах для оконного бизнеса в 2023 году. Время чтения — 8 минут.…
Instagram post1291

Поездка с SIEGENIA на завод «ВМК Инвест» — как все прошло и какую принесло пользу

SIEGENIA организовывает экскурсии на производства, знакомит владельцев оконных компаний и помогает находить новых партнеров. В апреле 2024 года владельцы ГК «Алюминиевые конструкции» из Хабаровска посетили завод «ВМК Инвест» в Калуге. Какую пользу принесла эта поездка, читайте…
Instagram post — 1273

«Замки KFV — лучшее, что есть на рынке» — кейс ÖFFNER

Уральская компания Öffner работает на рынке светопрозрачных конструкций с 2016 года. Занимается остеклением коттеджей и малоэтажных зданий. В своих проектах использует только фурнитуру SIEGENIA: на окнах — TITAN AF, для порталов — системы PSK и HS. Также Öffner…